Einteilig für ISR-Drohnen 18% leichter und gemacht 45% Schneller: Renishaw zeigt auf der BIEMH sein Engagement für die integrierte Fertigung
Die Internationale Werkzeugmaschinen-Biennale (BIEMH), das in Bilbao gefeiert wird 2 Al 6 Marz, war der von Renishaw gewählte Rahmen, um ein Stück zu präsentieren, das einen Großteil der fortschrittlichsten Fähigkeiten des Unternehmens zusammenfasst. Es handelt sich um ein Strukturbauteil für den Luftfahrt- und Verteidigungssektor, das im Metall-3D-Druck hergestellt wird., Optimiert für weniger Gewicht, ohne an Steifigkeit zu verlieren, und integriert mit hochpräzisen Sensoren.
„Es handelt sich um ein radomgekapseltes Teil, das in einer ventralen Konfiguration unter RPAS-Plattformen der Klasse I integriert wird. für Überwachungsmissionen vorgesehen, Aufklärung und Aufklärung (ISR)”, Details Alex Garcia, Design- und Anwendungsingenieur für additive Fertigung bei Renishaw Ibérica. „In Umgebungen, in denen jedes Gramm, Jeder Mikrometer und jede Sekunde der Herstellung zählt, „Renishaw-Technologien beweisen ihren differenzierten Wert“, Garcia fügt hinzu..
weniger Gewicht, gleiche Steifigkeit
Einer der bemerkenswertesten Aspekte dieses Stücks ist der topologische Optimierungsprozess, dem es unterzogen wurde, um sein Gewicht bei gleichbleibender Steifigkeit zu reduzieren.. Das Ergebnis ist eine Komponente, die wiegt 244 Gramm, und 18% geringer als beim Vorgängerdesign und ohne Beeinträchtigung des mechanischen Verhaltens, wie von Renishaw erklärt, Unternehmen, das sich auf intelligente Fertigungssysteme spezialisiert hat, Messung und additive Fertigung.
In einer Luftfahrtanwendung an Bord einer Drohne, Dieser Rückgang ist keine unbedeutende Tatsache.. Jedes eingesparte Gramm führt direkt zu einer größeren Flugreichweite oder einer größeren Nutzlastkapazität., Beides sind kritische Parameter bei ISR-Missionen, bei denen Sendezeit und Sensorkapazität den operativen Unterschied ausmachen. Auf der anderen Seite, Als Material wurde AlSi7Mg gewählt, Eine Aluminium-Silizium-Magnesium-Legierung, die aufgrund ihres hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und ihres guten Korrosionsverhaltens häufig in Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt wird.
Neben, Die Optimierungsarbeiten beschränkten sich nicht nur auf den strukturellen Teil, sondern, mit Unterstützung von Morpheus Designs, ein auf Wärmemanagementlösungen spezialisiertes Unternehmen, Die beiden im System enthaltenen Kühlkörper wurden neu gestaltet, Es gelang ihnen, ihr Gewicht um fast ein Jahr zu reduzieren 60%.
Rekordproduktivität mit RenAM 500Q und TEMPUS-Technologie™
Ein weiterer differenzierender Aspekt dieses Stücks ist seine Herstellungszeit.. „Es ist möglich, vier solcher Komponenten herzustellen 5 Stunden und 11 Protokoll Danke an die RenAM 500Q-Maschine und die TEMPUS-Technologie™”, betont Alex Garcia, Design- und Anwendungsingenieur für additive Fertigung bei Renishaw Ibérica. Die Kombination dieser beiden Renishaw-Lösungen ermöglicht Einsparungen bei der Herstellungszeit 45% im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren.
„Im Gegensatz zum herkömmlichen Verfahren, Dabei muss die Maschine warten, bis sich eine neue Pulverschicht gesetzt und eingeebnet hat, bevor sie zu schmelzen beginnt, TEMPUS-Technologie™ ermöglicht die gleichzeitige Ausführung beider Vorgänge. Diese Eliminiert die Zeit des Dosierens und Auftragens des Pulvers während der Herstellung„, erklärt Garcia.
Absolute Präzision: den RESOLUTE-Encoder™
Das Stück enthält auch RESOLUTE absolute optische Encoder™, ein Renishaw-Positionsmesssystem, das Es erfasst die Position sofort nach dem Einschalten, ohne dass vorher eine Bewegung erkannt werden muss, Dies ist bei Anwendungen unerlässlich, bei denen das System vom ersten Moment an betriebsbereit sein muss. Neben, bietet unten Auflösungen an 1 nm bei Geschwindigkeiten bis zu 100 MS, un Unterteilungsfehler (SDE) ±40 nm und Interferenz (Fluktuation oder Jitter) minderwertig a 10 nm RMS.
„Der RESOLUTE-Encoder™ ermöglicht, dass das Stück nicht nur eine leichte und gut gefertigte Struktur ist, aber eine funktionale Komponente, die in der Lage ist, etwas zu bieten Hochwertige Ziel- und Stabilisierungsfähigkeiten in einer Umgebung, die so anspruchsvoll ist wie eine Militärdrohne im Flug.“, Wert Iñigo Bereterbide, Produktmanager der Kalibrierungs- und Encoder-Abteilung von Renishaw Ibérica.
Definitiv, ein Stück, das zeigt, wie optimiertes Design, Additive Fertigung und Präzisionsmesstechnik können zusammenarbeiten, um den Anforderungen so anspruchsvoller Branchen wie der Luftfahrt und der Verteidigung gerecht zu werden.. Fachleute, die daran interessiert sind, aus erster Hand etwas über diese Komponente zu erfahren und sich mit den Technologien zu befassen, die sie ermöglichen, Besuchen Sie dazu den Stand von Renishaw Ibérica (D50-D51, Pavillon 2) auf der Internationalen Werkzeugmaschinen-Biennale (BIEMH).
